Многие вентиляционные системы состоят из трех ступеней фильтрации. В качестве первой ступени обычно применяют фильтры грубой очистки – например, карманные и кассетные. А вот для третьей ступени требуются фильтрующие элементы тонкой очистки. В их роли зачастую выступают компактные фильтры. Как можно догадаться по названию, они имеют небольшие габариты, однако при этом их площадь фильтрации увеличена в 5-10 раз. Это стало возможным благодаря особому способу формирования фильтровального материала по технологии Mini-Pleat.
Производство компактных фильтров осуществляется по технологии Mini-Pleat. Они состоят из пластиковой, оцинкованной или алюминиевой крепежной рамки и плиссированного (гофрированного) фильтрующего элемента. Материал рамки позволяет изделию оставаться устойчивым к воздействию влаги, агрессивных веществ, микроорганизмов. В качестве фильтрующего материала используется стекловолокно, угольное волокно или негигроскопический картон.
Компактные воздушные фильтры широко применяют в качестве 2 и 3 ступени очистки в сложных фильтровальных системах. В связи с этим, их успешно используют в самых разных помещениях – как промышленного, так и общественного назначения:
- на машиностроительных заводах;
- на энергетических предприятиях;
- на предприятиях фармацевтической отрасли;
- в помещениях фабрик легкой и пищевой промышленности;
- в системах вентиляции покрасочных камер;
- в офисах, больницах, торговых залах, гостиницах, банках и т.д.
